今天电热汇分享——可口可乐那些事。

可口可乐，成立于1886年5月8日，总部设在美国佐治亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司。

可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商，在美国排名第一的可口可乐为其取得超过40%的市场占有率。

如此高的市场占有，不仅因为其独一无二的口味，还有它独一无二的瓶身。

可口可乐弧形瓶一经推出就大受欢迎，获得很多人喜爱，但因为其极其容易复制，其他饮料公司争相模仿，不得不重新设计，最后是印第安纳州泰瑞豪特的鲁特玻璃公司从可可豆的形状和轮廓中汲取灵感的设计概念，设计出了独一无二的可口可乐弧形瓶。

由此开始大规模生产，可口可乐弧形瓶超级工厂诞生。

这种特别的可口可乐弧形瓶是如何生产的呢？电热汇来给大家讲讲。

可口可乐吹瓶机的吹瓶过程主要分为两个部分：

1、预热

可口可乐公司用的是螺旋加热管，将瓶坯通过高温电加热管，将瓶坯的罐胚体部分加热软化，但是瓶口形状瓶坯口不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作，可口可乐公司大概有15台这种射出成型机。

2、烘箱烘干变软

瓶胚成了“试管”样式以后，需要进行弹性处理，经过烘箱烘干，使瓶胚加热成115度，这样瓶胚足够软以后，就可以吹塑成型。

3、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。把瓶坯吹拉成所需的瓶子。可口可乐全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。

吹瓶机的工艺流程

吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比，吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定型后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的，所以要衔接好住一吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸——一次吹一二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

所以可口可乐每一步都不能出错，出错的后果很严重，直接影响到后续的进度。

而百年可口可乐如今也面临着裁员危险。

近日，可口可乐公司宣布裁员，将向美国、加拿大、波多黎各等地的4000名员工提供自愿离职方案。4000名员工，近乎于可口可乐在当地总员工数的40%。

可口可乐在过去八年间数次裁员，员工总数已经减少近10万人。截至2019年年末，可口可乐在全球拥有8.6万名员工，如果把瓶装合作伙伴包括在内，这个数字达到了70万。

与此同时，可口可乐在中国境内也面临着激烈的竞争，元气森林、法国巴黎水、三顿半等等新秀饮料产品让可口可乐腹背受敌。

任重道远，可口可乐！